การเลือกใช้งานแปรงไนล่อนที่มีสารขัดพิเศษ

การเลือกใช้แปรงไนล่อนที่มีสารขัดพิเศษ 
การเลือกใช้ควรเลือกให้เหมาะสมกับชิ้นงานที่ต้องการ brushing, เช่น เหล็กหล่อเหมาะกับแปรงซิลิกอนด์คาร์ไบด์(SC)เป็นอย่างมาก และ อลูมิเนียม ไททาเนี่ยม หรือ สเตนเลสสตีล จะเหมาะสมมากกับการใช้แปรงที่ใช้ขนอลูมิเนี่ยมอ๊อกไซด์(AO). AO เหมาะสมมากกับชิ้นงานที่มีความแข็งของผิวไม่มากเช่น silver, gold, pewter, Aluminum, Copper.

ถ้าสมรรถนะของแปรงไม่เพียงพอ ทดลองปรับแก้ดังนี้
1.เพิ่มความเร็วรอบของมอเตอร์
2.เลือกใช้เม็ดคาร์ไบด์ของแปรงที่หยาบขึ้น
3.เพิ่มขนาดความโตของแปรง
4.เพิ่มความหนาแน่นของแปรง
5.ลดความสูงของขนแปรงให้สั้นลง
6.เพิ่มแรงกดแปรงให้มากขึ้น

เมื่อแปรงมีความแข็งมากเกินไป !!!
1.ลดความเร็วรอบของมอเตอร์
2.เลือกใช้เม็ดคาร์ไบด์ของแปรงที่ละเอียดขึ้น
3.เพิ่มความสูงของขนแปรงให้ยาวขึ้น
4.ลดขนาดเส้นขนให้เล็กลง
5.ลดแรงกดแปรงลง

ถ้าคุณต้องการผิวของชิ้นงานที่เรียบละเอียดสวยงาม
1.ลดขนาดเส้นขนให้เล็กลง
2.เลือกใช้ขนาดเม็ดคาร์ไบด์ที่ละเอียด
3.ใช้งานแปรงร่วมกับน้ำยาหล่อเย็น
4.เพิ่มความเร็วรอบของมอเตอร์
5.เพิ่มความโตรวมของแปรง

ถ้าคุณต้องการผิวของชิ้นงานที่หยาบ
1.เพิ่มขนาดเส้นขนให้ใหญ่ขึ้น
2.เลือกใช้ขนาดเม็ดคาร์ไบด์ที่หยาบๆ
3.ลดความเร็วรอบของมอเตอร์
4.ลดขนาดความโตรวมของแปรง

หากคุณต้องการยืดอายุการใช้งานของแปรง
1.เพิ่มความหนาแน่นของแปรง
2.ไม่กดแปรงจมชิ้นงานมากเกินไป

อะไรคือข้อได้เปรียบของ Abrasive Nylon Brushes
1.แปรงจะไม่เกิดการออกซิเดชัน จึงไม่ทำให้เกิดประกายไฟ
2.ขนแปรงเหนียวแน่นไม่หลุดขาดง่าย
3.ขัด-เปิดผิวชิ้นงานได้อย่างรวดเร็ว
4.ขนแปรงไนล่อนที่มีสารขัดพิเศษมีความยืดหยุ่นสูงซึ่งสอดคล้องและเหมาะสมกับชิ้นงานที่มีรูปทรงเรขาคณิต
5.สามารถใช้งานได้ทั้งสภาวะที่แห้งหรือเปียก
6.มีความสามารถที่ถูกออกแบบให้ขัดเพื่อลบครีบคมออกจากชิ้นงานภายในเวลาอันสั้น
7.แปรงไนล่อนที่มีสารขัดพิเศษเหมาะสมการเครื่องจักร/กระบวนการผลิตอัตโนมัติ

อะไรคือข้อได้เปรียบของ Abrasive Nylon Brushes

1.แปรงจะไม่เกิดการออกซิเดชัน จึงไม่ทำให้เกิดประกายไฟ
2.ขนแปรงเหนียวแน่นไม่หลุดขาดง่าย
3.ขัด-เปิดผิวชิ้นงานได้อย่างรวดเร็ว
4.ขนแปรงไนล่อนที่มีสารขัดพิเศษมีความยืดหยุ่นสูงซึ่งสอดคล้องและเหมาะสมกับชิ้นงานที่มีรูปทรงเรขาคณิต
5.สามารถใช้งานได้ทั้งสภาวะที่แห้งหรือเปียก
6.มีความสามารถที่ถูกออกแบบให้ขัดเพื่อลบครีบคมออกจากชิ้นงานภายในเวลาอันสั้น
7.แปรงไนล่อนที่มีสารขัดพิเศษเหมาะสมการเครื่องจักร/กระบวนการผลิตอัตโนมัติ

การเลือกใช้แปรงลวด

อะไรคือสิ่งที่แตกต่างระหว่างชนิดขนแปรงลวดแบบคลื่นและแบบถักเปีย

1.ขนแปรงลวดแบบคลื่นนั้นใช้สำหรับงานได้หลากหลายโดยเฉพาะผิวชิ้นงานที่ขรุขระ, ขนแปรงนี้จะเหมาะกับการใช้งานขัดหนักปานกลางผิวที่ได้จะไม่ลึกมากนัก ลวดมีความเป็นสปริงตัว.

2.ขนแปรงลวดแบบพันเกลียวใช้สำหรับงานขัดหนักเช่นงานขัดลบรอยเชื่อม การขึ้นรูปของขนแปรงนี้จะทำให้ขนแปรงมีความแข็งแรงและทนทานสูง

เคล็บลับการเลือกขนแปรง

ขนาดเส้นขนใหญ่จะทำให้มีแรงขีดข่วนมาก

การเลือกใช้งานแปรงไนล่อนในกลุ่มพลาสติกวิศวกรรม

ถ้าสมรรถนะของแปรงไม่เพียงพอ ทดลองปรับแก้ดังนี้

1.เพิ่มความเร็วรอบของมอเตอร์
2.เพิ่มขนาดความโตของแปรง
3.เพิ่มความหนาแน่นของแปรง
4.ลดความสูงของขนแปรงให้สั้นลง
5.เพิ่มแรงกดแปรงให้มากขึ้น

เมื่อแปรงมีความแข็งมากเกินไป

1.ลดความเร็วรอบของมอเตอร์
2.เพิ่มความสูงของขนแปรงให้ยาวขึ้น
3.ลดขนาดเส้นขนให้เล็กลง
4.ลดแรงกดแปรงลง

ถ้าคุณต้องการผิวของชิ้นงานที่เรียบละเอียดสวยงาม หรือปัดฝุ่น

1.ลดขนาดเส้นขนให้เล็กลง
2.ใช้งานแปรงร่วมกับน้ำยาหล่อเย็น
3.เพิ่มความเร็วรอบของมอเตอร์
4.เพิ่มความโตรวมของแปรง

ถ้าคุณต้องการผิวของชิ้นงานที่หยาบ

1.เพิ่มขนาดเส้นขนให้ใหญ่ขึ้น
2.ลดความเร็วรอบของมอเตอร์

หากคุณต้องการยืดอายุการใช้งานของแปรง

1.เพิ่มความหนาแน่นของแปรง
2.ไม่กดแปรงจมชิ้นงานมากเกินไป

การใช้งาน

แปรงไนล่อนกลุ่มพลาสติกนี้เหมาะสมมากและให้ประสิทธิภาพสูงสุดสำหรับการใช้งานในกรณีดังต่อไปนี้
1.ทำความสะอาดพื้นผิวลูกกลิ้ง / สายพานลำเลียงที่มีสิ่งสกปรก
2.ทำความสะอาดผิวผลไม้ต่างๆ ที่มีสิ่งสกปรกเช่นดิน โดยใช้งานร่วมกับน้ำจะเหมาะสมมาก
3.ทำผิวเงาที่ผิวของชิ้นงาน เช่น พลาสติก โลหะ หรือ ผลไม้
4.ใช้เป็นอุปกรณ์ลำเลียง หรือ รองรับชิ้นงาน
5.ใช้เพื่อกั้นสิ่งสกปรกหรือสิ่งแปลกปลอมไม่ให้เข้าสู่สายกระบวนการผลิต

ความเร็วรอบของมอเตอร์ที่ใช้ขับ

ตัวอย่างการเลือกใช้ความเร็วรอบที่เหมาะสมของแปรง
• Edge Blending - 4,700 - 7,500 SFPM : ทำลายผิวบนชิ้นงาน
• Deburring - 5,400 - 7,500 SFPM : ลบครีบคมของชิ้นงาน / พื้นผิว
• Polishing - 6,400 - 8,000 SFPM : -ขัดเงา
• Weld Cleaning - 7,200 - 10,500 SFPM : ขัดผิวงานเชื่อม